ニュース-中科摩通（常州）知能製造株式会社

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ブランドプロモーション会社ニュース業界最.先端

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2024-10-15

ヒートポンプ（集積モジュール）―熱の「運搬工」

近年、新エネルギー車の販売台数は爆発的に増加している。現在、新エネルギー自動車の発展は政策駆動から市場牽引へと新たな発展段階を呈している。販売台数を見ると、我が国の新エネルギー自動車の販売台数は2010年の1万台未満から2021年の3.3百万台に増加した。2021年の販売台数では、中国は世界の新エネルギー自動車市場を持ち、欧州全体の市場規模の約2倍、米国市場規模の約5倍となっている。同時に、新エネルギー自動車の中国乗用車市場における浸透率は2017年の2.4%から2021年の16.0%に急速に増加し、主流の大衆消費層の中で新エネルギー自動車はますます人気を集めている。しかし、暑い夏、車が走る高速道路では、新エネルギー車の運転手が夏と冬を過ごすのを恐れて汗をかいているのを見ることができます。しかし、現在、新エネルギー車主の懸念はヒートポンプ空調技術の高度化によって空調問題を解決している。ヒートポンプエアコンは新エネルギー車の熱管理における突破の一つである。ヒートポンプは電力の駆動下で、エネルギー利用効率を高め、エネルギー消費レベルを下げるために、より必要な場所に熱を移動する。▲画像は中科摩通の実際の方案から来ている自動車全車の電化程度及び新エネルギー車の普及に伴い、熱管理システムの発展の見通しは計り知れない。生産性と品質を向上させるために、効率的で信頼性の高いヒートポンプ生産ラインと検査設備を求める顧客が増えている。アクチュエータは、ドアロックアクチュエータ、エンジンの各制御弁のアクチュエータ、スロットル弁アクチュエータ、ヒートポンプ管理システムウォーター弁アクチュエータなどの自動車管理システムの重要な構成部分である。中科摩通は新エネルギー車1台1台の護衛を堅持し、熱管理システム関連生産企業に複数の自動化生産ラインを提供し、生産ラインには制御システムの組み立て、伝動システムの装備、レーザー溶接、EOLテスト、包装などの複数の生産工程が含まれている。顧客の既存製品の組立需要を満たすだけでなく、将来性のある製品に対して未来化互換性を行い、IPCトレーサビリティシステムをライン全体に配置し、異なる顧客製品のカスタマイズ化プラットフォームに対して開発し、全ルートソフトウェアをワンクリックで結合し、自動化生産需要を満たすだけでなく、自動車業界の1物1ヤード製品の全ライフサイクルトレーサビリティ管理システムにも互換性があり、自動車産業チェーンの全生態産業の発展を支援する。▲画像は中科摩通の現場撮影と実際の案から来ている中科摩通は顧客に一体化サービスを提供し、集積プラットフォームサービスプロバイダとして、設備の自動化、生産の標準化、運営のデータ化の全次元統一計画を提供する。各種の運行メンテナンス生産シーンに直面し、統一的な自動化運行メンテナンスプラットフォームアーキテクチャを通じて能力の管理と沈殿を実現し、企業が運行メンテナンスシステムを構築することで重複投資建設を回避し、持続可能な建設を実現することができる。そして、運維開発能力に基づいて、企業が運維の自主的な制御可能と能力のアップグレードを実現するのを助けることができ、異なる運維シーンの需要を完全に満たすことができる。設備の自動化に基づくと同時に、顧客のデジタル生産の実現を支援する。国内から見ると、我が国の経済はすでに高速成長段階から高品質発展段階に転換し、伝統的な製造業は次第に「低コスト、大規模」の特徴から抜け出し始め、自動化の程度が常に先頭を走っている自動車製造業はさらに先頭に立ち、革新的に構造を改善し、科学技術によって発展を駆動することは製造業企業の必ず通らなければならない道となっている。インテリジェント製造にとって、自動化生産ラインは1本の生産ラインが鋳造できるものではなく、あるソフトウェアが促進できるものでもない。中科摩通は自動化装備からインテリジェントソフトウェア、デジタル化、情報化の全プラットフォーム生産までのインテリジェント製造全体方案の提供に力を入れ、製造業の後顧の憂いを一歩解決し、熱管理産業のエネルギーを実現し、より広い業界応用シーンの中で、多くの企業のインテリジェント製造転換の強力な推進手となっている。

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2024-10-15

効率を高め、プロセスを最適化する：ECU組立ラインの最適化実践

ECU（Engine Control Unit）はエンジン制御ユニットであり、エンジンの動作状態と性能を制御するための自動車電気制御システムにおけるコア部品である。ECU組立ラインはECUを生産する重要な一環であり、その効率と品質は製品のコストと競争力に直接影響する。ECU組立ラインの効率を高め、プロセスを最適化するためには、製造企業は合理的な最適化実践を行う必要がある。　一、プロセスを分析し、改善方向を確定するECU組立ラインの最適化には、まずプロセス分析を行い、改善方向を決定する必要がある。ECU組立生産プロセスに対して、製造企業はバリューストリームマッピング（Value Stream Mapping）などのツールを用いて分析と最適化を行うことができる。価値ストリームマッピングは、企業が生産プロセスにおける無駄を認識し、プロセスを最適化し、コストを削減するのに役立ちます。価値フローマッピングを通じて、企業は生産効率に影響する要素、例えば待ち時間、輸送時間、不必要な加工などを識別し、改善方向を確定し、合理的な改善計画を制定することができる。二、材料管理を最適化し、生産効率を高めるECU組立ラインの材料管理も生産効率に影響を与える重要な要素である。生産性を高めるために、製造企業は材料管理プロセスを最適化し、材料の供給が十分であることを確保し、合理的な在庫管理、材料の転送、仕入先管理などの措置を通じて、材料の待ち時間と無駄な時間を減らす必要がある。また、企業は品目バーコードやRFID技術などの自動化ツールを使用して品目を追跡し管理し、生産効率と品質を向上させることができる。三、自動化設備を応用し、生産効率と品質を向上させるECU組立ラインにおいて、自動化装置の応用は生産効率と品質を効果的に高めることができる。例えば、自動組立設備は自動操作、インテリジェント制御などの技術を通じて、効率的な生産プロセスと高精度の製品組立を実現することができる。また、自動化設備は生産の一貫性と安定性を高め、人為的な操作のミスと誤差を減らし、製品の品質と信頼性を高めることができる。四、高素質人材を育成し、生産力と革新能力を高めるECU組立ラインの最適化には、高品質の人材を育成し、生産力と革新能力を高める必要もある。製造企業は従業員の訓練と学習を重視し、従業員の技術レベルと革新能力を高め、彼らが把握できる技術と技術を提供し、生産環境の変化に対応する必要がある。また、企業はインセンティブ措置や従業員参加制度などの方法を通じて、従業員の積極性と創造力を引き出し、改善提案と革新的なアイデアを提案し、ECU組立ラインの最適化と向上を共同で推進することを奨励することができる。要するに、ECU組立ラインの最適化は生産プロセス、材料管理、自動化設備と人材育成などの面を総合的に考慮し、生産効率と品質の向上を実現する必要がある。製造企業は先進的な技術と技術を積極的に採用し、生産プロセスの自動化とデジタル化レベルを高め、高素質な人材を育成し、絶えず改善と最適化を行い、ECU組立ラインの高効率生産と競争力の向上のために堅固な基礎を築く必要がある。

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2024-10-15

1分間で動力電池のPACK生産ラインを理解することができます

電気自動車の普及に伴い、動力電池PACK生産ラインもますます注目されている。では、動力電池PACK生産ラインにはどのような利点があるのでしょうか。動力電池PACK生産ラインは自動生産を採用し、生産効率を高めるだけでなく、人件費を削減することができる。一般的には、数人の労働者だけで生産ライン全体を管理することができます。ロボット、自動化生産設備などのハイテク設備を導入することにより、誤差率を大幅に低下させ、生産品質を高めることができる。これにより、電気自動車の走行中の安全性も保証されます。動力電池PACK生産ラインはカスタマイズ可能な生産をサポートし、一部の生産設備を迅速に交換でき、顧客に各種規格の電池PACK組立サービスを提供する。環境に優しく、採用された自動化設備は持続的に安定的に稼働でき、エネルギー消費を削減することができる。同時に、自動生産は生産過程における排気ガス、廃水などの汚染物の排出を低減することもできる。動力電池PACK生産ラインは生産過程で労働者の安全を保障することができ、ロボットと自動化設備は人工に代わって重複労働を完成することができ、危険な環境下の労働者の傷害を減らすことができる。科学的な品質検査システムを通じて、電池PACKの組立過程に現れた品質問題を適時に発見し、処理することができ、生産過程の制御性を保証した。以上のように、動力電池PACK生産ラインは生産効率、生産品質、環境保護性、生産安全などの面で顕著な優位性を持っており、電気自動車産業の発展に不可欠な一部である。複数の生産段階から構成され、主に電気コアの順序付け、溶接、絶縁などのステップを含む。電芯ソートとは、要求に合致する電芯を同じ電圧、内部抵抗、容量などの指標に基づいて分類し、一定の番号で区別することを指す。溶接の一環では、異なる電気コアを直列または並列に組み立て、電気コア群を形成し、電気コア群と他の補助材料を接続する必要がある。接続方式は溶接、圧着、カード溝など多種ある。絶縁工程では、コア群を包み、特定の材料を用いて絶縁処理を行う必要がある。動力電池PACK生産ラインにとって、生産の効率と品質を保証するには、多重技術の改善が必要である。電気芯の順序付けの過程で自動化設備を用いて分類と番号付けを行うことができ、溶接の過程でロボットを用いて自動溶接を行うことができ、接続品質をより安定して信頼できるようにする。絶縁プロセスでは、コアの短絡や発火の危険を防止するために、絶えず材料やプロセスを改善する必要があります。動力電池PACKの生産ラインの原理は簡単に見えるが、実際には多くの技術と技術の総合的な応用が必要であり、生産効率と安全性を保証する。絶えず革新を模索し、品質管理を強化してこそ、動力電池産業の中で大きな発展を遂げることができる。動力電池は現代社会において重要な役割を果たしており、その製造は日々コツコツと行われている。動力電池PACKの生産ラインの原理は少し単調に見えるが、これらの平凡に見える手段は電池の品質と生産効率を保証する鍵である。これらの機械の轟音の中で、私たちが見ているのは、各業界の人々の安全を確保するために、生産者がたゆまず仕事をしていることです。

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2024-10-15

動力電池PACK生産ラインの紹介、早くコレクションに来て！

動力電池PACKラインとは、自動車や電気自動車などの電動製品に装着可能な電池モジュールや電池パックに電池単体を組み合わせたラインを指す。このような生産ラインの使用は電気自動車産業の発展に重要な意義を持っている。一連の自動化設備と技術を用いて、組立とテストなどの段階に対して自動化処理を行い、生産効率と品質を大幅に高めることができる。動力電池PACK生産ラインは生産需要に応じて、異なる電池組立方式とプロセスを行うことができ、それによって電池の性能を最適化し、電池の貯蔵密度と寿命を高めることができる。動力電池PACKラインは人件費と生産コストを大幅に削減し、電気自動車の製造コストを効果的に削減した動力電池PACK生産ラインは厳格な品質制御プロセスとテスト技術を採用し、電池製品の安全性と信頼性を確保し、電池爆発、漏れなどの安全事故の発生を回避する。動力電池PACK生産ラインが生産した電池製品は環境保護の要求と関連認証基準に符合し、環境保護のグレードアップとグリーン発展を効果的に促進することができる。要するに、動力電池PACK生産ラインの使用は電気自動車産業の発展にとって重要な意義があり、電池生産効率を高め、電池性能を最適化し、製造コストを下げ、電池の安全性を保証し、環境保護の要求を満たす重要な保障である。電池パックを製造するための生産ラインであり、動力電池パックを生産するために必要な電気コア、電極シート、ダイアフラムなどの材料が完全なシステムに統合されている。この生産ラインにはどのような特徴がありますか。次に分析してみましょう。動力電池PACK生産ラインは高度に自動化された生産ラインであり、材料の自動フィード、組立、真空封口、品質検査などの生産過程全体の自動化を実現することができる。動力電池パックは高エネルギー密度、高電力密度、長寿命の特徴を備える必要があるため、生産過程において電池パックの性能と使用寿命を確保するために、電池の温度、電圧、電流及び貯蔵エネルギーなどのパラメータを精密に制御する必要がある。生産動力電池パックは一定の安全リスクがあるため、生産ラインは専門的な隔離、爆発防止、静電気防止などの設計を採用し、生産過程の安全性を確保する必要がある。動力電池パックはお客様のニーズに合わせて精密にカスタマイズする必要があるため、生産ラインはお客様の注文に応じて生産する能力を備え、お客様のニーズに合わせやすいようにする必要があります。動力電池パックは重要なエネルギー設備の一つであり、市場の需要量は大きい。そのため、生産ラインは生産性と納品能力を確保するために効率的な生産能力を備えなければならない。動力電池パックは高エネルギー密度の電池であるため、環境に一定の影響を与える。生産ラインは環境への汚染を減らすために、環境に優しい原材料を採用する必要があります。要するに、以上が動力電池PACK生産ラインの主要な特徴であり、この生産ラインが新エネルギー自動車の発展を大きく推進し、私たちの環境にもより多くの希望を注入したことは間違いない。

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2024-10-15

レーダー組立ラインの利点？

いずれのものも製品も、他のものとは比べ物にならない優位性があるため、レーダー組立ラインも例外ではありません。ここではレーダー組立ラインの利点を詳しく紹介し、編集者について一緒に理解してもらいましょう。皆さんの役に立つことを願っています。レーダー組立ライン上の組立ラインは人と機械の有効な結合であり、十分に設備の柔軟性を体現しており、それは輸送システム、セット治具、専用オンライン機、検査設備を有機的に結合して、各種製品の組立需要を満たす。パイプラインの伝動方式は同期伝動（強制）または非同期伝動（柔軟性）でもよく、配置の選択に応じて、レーダー組立ラインは手動組立または半自動組立を実現することができる。大量の生産企業にとってパイプラインは不可欠である。設備利用率が高い。1組の工作機械がパイプラインに組み立てられた後、生産量はこの工作機械が分散して単独で使用した時より数倍高かった。仕掛品は約80%減少した。生産能力は比較的安定している。自動加工システムは1台以上の工作機械から構成され、故障が発生した場合、ダウングレード運転の能力があり、材料伝送システムも故障工作機械を自ら迂回する能力がある。製品の質が高い。部品加工の過程で、上下材料は一度に完成し、加工精度が高く、加工形式が安定している。レーダー組立生産ラインで生産される製品は十分な生産量が必要である。製品設計と技術は先進的で安定的で信頼性があり、長期にわたって本質を維持しなければならない。量産に自動ラインを採用することで、労働生産性を高め、製品の品質を安定させ、労働条件を改善し、生産敷地面積を減らし、生産コストを下げ、生産サイクルを短縮し、生産バランスを保証し、著しい経済効果を持つことができる。自動化生産ラインは、誰も介入しない場合に、規定されたプログラムまたは命令に従って自動的に操作または制御するプロセスであり、その目標は「安定、正確、高速」である。レーダー組立ラインの自動化技術は工業、農業、軍事、科学研究、交通、商業、医療、サービス、家庭などの分野に広く応用されている。自動化生産ラインは、重い肉体労働、部分的な頭脳労働、劣悪で危険な作業環境から人々を解放するだけでなく、拡張できる機能、労働生産性を大幅に高め、人が世界を認識し、世界を変える能力を高めることができる。機械製造業界では、鋳造、鍛造、プレス、熱処理、溶接、切削加工、機械組立などの自動化ラインがあり、ブランク製造、加工、組立などの各種工程を含む総合自動化ラインもあり、検査と包装が行われている。当社の製品のタイプは非常に多様なので、必要ならここに来て選ぶことができます。私たちの価格は非常に合理的で、品質は保障されています。また、私たちが生産した製品はベストセラー市場であり、消費者の中で高い地位を占めていることから、多くのお客様から信頼を得ています。

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